มีการทดสอบและตรวจสอบอะไรบ้างในระหว่างกระบวนการรับรอง ISO เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพและความทนทานของตัวลากลิงค์

ในระหว่างวิธีการรับรอง ISO จะมีการตรวจสอบและตรวจสอบหลายครั้งเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพโดยรวมและความทนทานของไฮเปอร์ลิงก์แบบลาก Drag Link คือส่วนประกอบของระบบกันสะเทือนที่เชื่อมต่อแขนพิตแมนและแขนบังคับเลี้ยวในอุปกรณ์บังคับเลี้ยวของรถยนต์ เทคนิคการรับรอง ISO รับประกันว่า Drag Link ตรงตามข้อกำหนดที่ได้รับการยอมรับในระดับสากลในด้านคุณภาพและความน่าเชื่อถือสูง บทความนี้จะกล่าวถึงการตรวจสอบและการตรวจสอบจำนวนหนึ่งซึ่งโดยทั่วไปจะดำเนินการตลอดกระบวนการรับรอง ISO สำหรับการลากไฮเปอร์ลิงก์

1. การตรวจสอบมิติ: ขั้นตอนแรกในลักษณะการรับรองโดยทั่วไปคือการตรวจสอบมิติ ซึ่งรวมถึงการวัดขนาดที่สำคัญที่หลากหลายของไฮเปอร์ลิงก์แบบลาก ซึ่งประกอบด้วยระยะเวลา เส้นผ่านศูนย์กลาง และระยะพิตช์เกลียวตามปกติ สิ่งนี้รับประกันได้ว่าลิงค์ลากจะตรงตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ต้องการและสังเคราะห์ภายในพารามิเตอร์ที่ต้องการ

2. การตรวจสอบวัสดุ: ผ้าที่ใช้สร้างไฮเปอร์ลิงก์แบบลากได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดที่ต้องการ ประกอบด้วยการตรวจสอบองค์ประกอบของวัสดุ การตรวจสอบโรงเรือนกลไก และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องหรือสิ่งเจือปนใดๆ

3. การทดสอบโหลด: ไฮเปอร์ลิงก์แบบลากจะต้องได้รับการทดสอบโหลดเพื่อประเมินความสมบูรณ์ทางไฟฟ้าและโครงสร้าง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้โหลดที่กำหนดไว้ล่วงหน้ากับตัวลากและการวัดระยะการโก่งตัวและความเครียด ลิงค์ลากควรจะสามารถเผชิญหน้ากับโหลดที่ระบุได้โดยไม่มีการเสียรูปหรือความล้มเหลวตลอดไป

สี่. การทดสอบความล้า: การตรวจสอบความล้านั้นดำเนินการเพื่อประเมินความทนทานในระยะยาวของไฮเปอร์ลิงก์แบบลาก ซึ่งรวมถึงการให้ไฮเปอร์ลิงก์แบบลากวนซ้ำรอบการบรรทุกและขนถ่าย การจำลองเงื่อนไขการบริการโดยทั่วไปที่ลิงก์แบบลากสามารถพบได้ ไฮเปอร์ลิงก์แบบลากจะถูกตรวจสอบเพื่อดูอาการของการสึกหรอ รอยแตก หรือความล้มเหลวตลอดระยะเวลาการตรวจสอบ

ห้า. การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน: ไฮเปอร์ลิงก์แบบลากมักจะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง รวมถึงความชื้นและวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ดังนั้นจึงมีการทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนเพื่อประเมินศักยภาพของไฮเปอร์ลิงก์แบบลากในการเผชิญกับการกัดกร่อน ไฮเปอร์ลิงก์แบบลากมักจะได้รับการทดสอบการกัดกร่อนแบบทวีคูณ ซึ่งรวมถึงการทดสอบสเปรย์เกลือหรือการทดสอบความชื้น เพื่อตรวจสอบความต้านทานต่อการกัดกร่อน

6. การทดสอบประสิทธิภาพ: การทดสอบประสิทธิภาพดำเนินการเพื่อประเมินความสามารถและลักษณะการทำงานของแดร็กลิงก์ ซึ่งรวมถึงการวางไฮเปอร์ลิงก์แบบลากลงในเครื่องควบคุมพวงมาลัยจำลอง และประเมินการควบคุม การตอบสนอง และความสามารถในการส่งข้อมูลอินพุตของพวงมาลัยอย่างแม่นยำ ไฮเปอร์ลิงก์แบบลากจำเป็นต้องดำเนินการตามที่ตั้งใจไว้และตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพโดยรวมที่ต้องการ

7. การทดสอบความทนทาน: การทดสอบความทนทานจะดำเนินการเพื่อประเมินศักยภาพของตัวลากลิงค์ในการเผชิญกับการใช้งานที่ยาวนานและการโหลดซ้ำๆ ซึ่งรวมถึงการลากไฮเปอร์ลิงก์ไปยังห่วงโซ่ของรอบการโหลดและการขนถ่ายอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นการจำลองอายุการใช้งานโดยทั่วไปขององค์ประกอบ Drag Link จะถูกตรวจสอบเพื่อดูอาการของความเสียหาย การเสียรูป หรือความล้มเหลว ณ จุดใดจุดหนึ่งของช่วงทดลองใช้ความอดทน

แปด. การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อม: การทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมดำเนินการเพื่อประเมินว่าตัวลากเล่นอย่างไรภายใต้สถานการณ์แวดล้อมต่างๆ รวมถึงอุณหภูมิ ความชื้น และการสั่นสะเทือนที่มากเกินไป เพื่อให้แน่ใจว่าไฮเปอร์ลิงก์แบบลากสามารถเผชิญกับสถานการณ์สภาพแวดล้อมที่ต้องการได้ โดยไม่มีผลลัพธ์เชิงลบต่อประสิทธิภาพโดยรวมหรือความทนทาน

สิ่งเหล่านี้คือการประเมินและการตรวจสอบจำนวนหนึ่งซึ่งโดยปกติแล้วสามารถดำเนินการได้ในบางขั้นตอนของ ลิงค์ลากใบรับรอง ISO - ด้วยกระบวนการทดสอบที่เข้มงวดเหล่านั้นในปัจจุบัน Drag Link สามารถได้รับการรับรองเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน ISO และให้การรับประกันประสิทธิภาพโดยรวมและความทนทานแก่ผู้ซื้อและผู้มีส่วนได้ส่วนเสีย